¿Por qué mi electroplating se desprende?
Por Smart Water Tech Allen Huang 2024-09-27
La electroplatación es el proceso de tratamiento de superficie más común para los grifos. ¿Por qué algunos grifos tienen ampollas, peladas o incluso se oxidan en la superficie de la capa de electroplatación después de usarla solo por un tiempo?
Algunos fabricantes de grifos pueden explicar que esto es causado por el entorno de uso que es demasiado húmedo. La causa raíz de este fenómeno es el mal proceso de tratamiento de superficie del grifo.
El latón y el acero inoxidable son materiales base comúnmente utilizados para grifos, y sus superficies necesitan un tratamiento especial después del procesamiento.
Los grifos de latón generalmente se electroplacan, mientras que los grifos de acero inoxidable 304 se cepillan principalmente.
Electroplating, efecto espejo
Efecto cepillado y esmerilado
¿Por qué el grifo necesita el tratamiento de la superficie?
1. Mejora la estética
La superficie electrochada tiene una textura del espejo cristalino y puede usarse como un espejo, reflejándose claramente.
La superficie cepillada se forma la molienda para formar líneas, similar al efecto de satén de seda. Aunque el brillo no es tan bueno como la electroplatación, la superficie cepillada no es fácil de dejar huellas digitales, lo cual es conveniente para la limpieza posterior.
2. Mejorar el rendimiento anticorrosión
Independientemente de si se usa el tratamiento de la superficie de la electroplatación o el mate, el propósito más práctico es evitar que el sustrato del grifo sea corroído por el agua y el aire, causando daños al sustrato y, por lo tanto, afectar la salud de la calidad del agua.
Proceso de electroplatación de grifo
La electroplatación es un proceso que utiliza el principio de electrólisis para colocar una capa de metal o aleación en la superficie del metal para evitar el óxido y mejorar la resistencia al desgaste.
1. Electroplatación de tres capas
Los grifos de latón producidos por Smart Water Water Tech para las marcas de grifos de renombre internacional utilizan principalmente la electroplatación de tres capas.
El níquel semi-Bright, el níquel brillante y el cromo están chapados en el cuerpo de cobre refinado.
La capa de níquel (incluido el níquel semi-Bright y el níquel brillante) juega un papel anticorrosión. Dado que el níquel en sí es de color suave y oscuro, se planteará una capa de cromo en la capa de níquel para endurecer la superficie y aumentar el brillo.
Los grifos electroplacados de gama baja generalmente tienen una capa de níquel de aproximadamente 5 micras y una capa cromada de aproximadamente 0. 1 micras. Los grifos de alta calidad tienen una capa de níquel de aproximadamente 15 micras y una capa de cromo de aproximadamente 0. 3 micras.
2. ¿Por qué necesitamos electro Explatación de cinco capas?
Algunas fábricas también se electroplacan de cinco capas. ¿Es la electroplatización de cinco capas mejor que la electroplatación de tres capas? ¿Por qué necesitamos electro Explatación de cinco capas?
Por lo general, la "electroplatación de cinco capas" incluye tres capas de cobre, como cobre de hidrógeno, cobre puro y cobre ácido, y luego revestimiento de níquel y cromo.
El problema radica en el sustrato. La electroplatación de tres capas utiliza un sustrato de cobre refinado, mientras que el material de cobre utilizado para la electroplatación de cinco capas contiene más impurezas, y todavía hay protuberancias en la superficie después del pulido.
Por lo tanto, es necesario electroplacar la capa de cobre nuevamente en este sustrato de cobre. Al igual que usamos masilla para suavizar la superficie de la pared, llenar la capa externa del cuerpo para cumplir con el estándar de electroplatación, y luego el níquel y el cromo están en placas.
La esencia de la "electroplatación de cinco capas" es un remedio que debe usarse debido a defectos en el proceso de fabricación y sustrato de cobre, pero algunas fábricas a menudo lo usan como un punto de venta para compradores de trucos. Debido a la retórica de alto sonido, la propaganda exagerada es fácilmente engañada por la propaganda exagerada, así que tenga cuidado de distinguir al comprar.
3. Prueba de electroplation
¿Cómo saber si la calidad de electroplatación de los grifos es alta o no?
La industria tiene una prueba profesional: la prueba de pulverización de sal de ácido acético (AASS).
Una cámara especial de prueba de pulverización de sal simula un ambiente de pulverización de sal ácida de alta concentración. En comparación con el entorno natural, la concentración de sal de sal en el aerosol de sal utilizado en la prueba es varias veces o docenas de veces que el contenido de pulverización de sal en el entorno natural general, que aumenta en gran medida la tasa de corrosión y puede probar rápidamente la corrosión Resistencia de la capa de electroplatación del producto. Al realizar una prueba de pulverización de sal en el producto, los resultados de la prueba se pueden obtener de manera rápida y precisa.
El estándar de prueba de pulverización de sal para productos electroplacados se puede encontrar en GB/T 6461: "Calificación de muestras y piezas de prueba de metales y otros recubrimientos inorgánicos en sustratos metálicos después de las pruebas de corrosión". Si la electro Explatación de productos líderes cumple con los estándares se basa principalmente en la clasificación de protección; Es decir, el porcentaje de la relación del área de corrosión al área total se divide en varios niveles de acuerdo con un determinado método, y un cierto nivel se usa como base para juzgar si está calificado.
| Área de defecto A/% | Calificación rPo rA | Área de defecto A/% | Calificación rPo rA |
| Sin defectos | 10 | 2.5 | 4 |
| 0 | 9 | 5.0 | 3 |
| 0.1 | 8 | 10 | 2 |
| 0.25 | 7 | 25 | 1 |
| 0.5 | 6 | 50 | 0 |
| 1.0 | 5 |
Según el Estándar Nacional existente, una prueba de pulverización de sal de ácido electroplante de grifo que alcanza el nivel 9 durante 24 horas es un producto calificado, y algunos fabricantes con niveles técnicos fuertes pueden mantener el efecto de electroplatación en el nivel 10.
Tenga en cuenta que la clasificación de spray de sal no significa que cuanto más tiempo sea el tiempo de prueba, mejor será el efecto de electroplatación. La clave radica en la calificación alcanzada. Por ejemplo, si es el nivel 10 durante 24 horas y el nivel 9 durante 48 horas, entonces el efecto de electroplatación es el nivel 10, y el tiempo cumple con los requisitos estándar nacionales.
Si el producto puede lograr un tiempo de prueba y la calificación de protección más alta que excede con creces los requisitos estándar nacionales, la calidad de electroplatación es alta, es más resistente a la corrosión después de la instalación, y puede seguir siendo brillante y hermosa durante mucho tiempo.
3. El proceso de dibujo del cable del grifo
Los grifos con acero inoxidable como material base, especialmente de acero inoxidable 304, generalmente no necesitan un tratamiento de electroplatación adicional debido a la fuerte resistencia a la corrosión y la resistencia al óxido del material en sí. En cambio, se tratan con el dibujo de alambre en la superficie para que sea menos probable que dejen manchas de agua y rastros.
El dibujo de alambre también se llama barrido de arena. A través del material de molienda, la superficie metálica se mueve mecánicamente hacia adelante y hacia atrás y se corroe químicamente para que la superficie de la pieza de trabajo tenga una capa de textura distribuida uniformemente.
Los dibujos de alambre se pueden dividir en dibujos manuales y mecánicos.
Los dibujos de alambre mecánicos comunes incluyen dibujos de alambre de cinturón abrasivo de presión plana, dibujos de alambre de cepillo de rodillos no tejidos, dibujos de alambre de correa abrasiva ancha y dibujos de alambre de molienda sin centro.
Diferentes métodos de dibujo de cables producirán diferentes patrones de alambre. Por lo general, los patrones de dibujo de alambre se pueden dividir en líneas rectas, líneas aleatorias, líneas onduladas, líneas espirales, etc.
Para los productos ordinarios de grifo de acero inoxidable sin textura, la correa abrasiva previa al tratamiento debe alcanzar la malla 400. Para aquellos con requisitos de textura, el cinturón abrasivo debe alcanzar 600 malla.
La mayoría de los grifos de acero inoxidable están hechos con un proceso cepillado. Algunos de nuestros grifos de acero inoxidable están especialmente electrochados para la belleza y la singularidad.
Algunas fábricas usan acero inoxidable más barato como material base. Dado que el acero inoxidable 201 tiene una resistencia a la corrosión deficiente y puede oxidarse después del contacto a largo plazo con un entorno húmedo, también se electrocla para aislar el vapor de agua del contacto directo con el material base. Preste especial atención a esto al comprar grifos de acero inoxidable.
Lo anterior es una introducción al tratamiento superficial de los grifos de cobre ygrifos de acero inoxidable.