Cinco razones para la caída de la electroplatización
Como método de tratamiento de protección para superficies metálicas, la electroplatación se usa ampliamente en varias producciones de metales debido a sus ventajas irremplazables en la apariencia del producto embellecimiento, mejorar la textura de metales, mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste. Por lo tanto, se han derivado recubrimiento de níquel-hierro, placas de hierro, chapado en plata, recubrimiento de aluminio y otros tipos de enchapado. Aunque estos tipos de enchapado son diferentes, muchos fabricantes han informado un problema durante el proceso de producción: es decir, la resistencia de unión del enchapado no es suficiente y es fácil caer.
¿Por qué ocurre este fenómeno? Hay muchas razones.
Cinco razones para la caída de la electroplatización
1. La solución de electroplatación está contaminada
Durante la producción de electroplatización en las fábricas, las impurezas nocivas como los óxidos de metales, las impurezas metálicas, la materia suspendida insoluble y las impurezas orgánicas ingresan a la solución de electroplatación por varias razones. La acumulación excesiva de estas impurezas afecta las propiedades de la solución de electroplatación y la calidad del recubrimiento. Por lo tanto, es necesario limpiar regularmente las impurezas y tratar la solución de electroplatación.
2. Mal pretratamiento del sustrato
Si no hay problema con la solución de enchapado, es posible que deba verificar nuevamente si hay una capa de cenizas o residuos líquidos en la superficie del sustrato, así como otras sustancias químicas. Si el producto chapado no se limpia bien, puede afectar la planitud, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la unión de la capa de electroplatación, o incluso conducir a la deposición del recubrimiento, la aflojamiento y la discontinuidad, o incluso el pelado, haciendo que el producto pierda su valor práctico de uso práctico . Por lo tanto, garantizar el buen proceso de pretratamiento de la electroplatación también es una tarea importante.
3. Control de procesos inadecuado
El control de procesos juega un papel vital en la calidad de los recubrimientos electroplantes. Si no hay problemas con la solución de placas y el pretratamiento, es necesario verificar si hay problemas con el control de procesos. La temperatura en el tanque, la densidad de la corriente, el valor de pH de la solución, el tiempo de electroplatación y otros controles de proceso deben coincidir con el producto. Por lo tanto, el control del proceso debe esforzarse por ser preciso.
4. Horario de producción demasiado rápido
Un producto a menudo se compone de muchas piezas y componentes. Como todos sabemos, para completar el procesamiento de estas piezas, a menudo es necesario cruzar múltiples talleres, y la electroplatación es uno de los últimos procesos. Por lo tanto, a menudo vemos tal escena: las piezas aún no han llegado al taller de electroplacas, y los hermanos en el taller de ensamblaje ya están esperando que las piezas se ensamblen. Esto ha provocado que el período de construcción sea demasiado apretado. Para completar la tarea, todos han estado trabajando horas extras para cumplir con el período de construcción, lo que resulta en que el tiempo de electroplatación no cumpla con los requisitos del proceso, y la luz de trabajo nocturna afecta la inspección, lo que finalmente afecta la calidad de electroplante.
5. Diseño de productos irrazonable
Los diseñadores de productos y el personal de producción son dos grupos completamente diferentes de personas. Los diseñadores de productos prestan más atención a la forma, el tamaño, la precisión del procesamiento y otras condiciones de las piezas del producto en el diseño de dibujos de piezas, pero no consideran mucho la tecnología de procesamiento del producto, y mucho menos el proceso de electroplatación. Por lo tanto, también aporta algunos problemas innecesarios al trabajo de electroplation, que también tiene un cierto impacto en la calidad de los productos electroplacados.